воздухововлекающие добавки что это такое
Воздухововлечение бетона
При приготовлении бетонной смеси в заводских условиях особое внимание уделяют такому параметру, как воздухововлечение в бетон. С помощью особых средств добиваются оптимальных показателей: количества воздушных пузырьков, их диаметра, расстояний между ними. Одним из способов получения мелких и стабильных пузырьков воздуха является применение воздухововлекающих добавок.
Назначение воздухововлекающих добавок, применяемых для бетонов
Воздухововлекающие добавки – это химические примеси, вводимые в бетонные смеси в небольших количествах. Основная группа таких присадок – поверхностно-активные вещества (ПАВ), благодаря которым в бетонной смеси появляются мелкие воздушные пузырьки. При твердении раствора они минерализуются и становятся частью искусственного камня. Выровнять размеры таких микропор позволяет интенсивное перемешивание бетонной смеси.
Благодаря введению ПАВ во внутренней структуре бетонного элемента появляется свободное пространство, которое может занять вода, расширяющаяся при замерзании. Равномерно распределенные воздушные полости значительно повышают морозостойкость затвердевшего бетона, благодаря предотвращению роста внутреннего давления во время циклов замерзания. При оттаивании вода из пор возвращается в цементный камень.
Другие преимущества получения мелких воздушных пор в бетоне с помощью воздухововлекающих добавок:
Внимание! Эффективность воздухововлекающих добавок растет с увеличением содержания в бетонной смеси трехкальциевого силиката и снижается при росте количества трехкальциевого алюмината.
Минусы использования воздухововлекающих добавок для бетона
Воздухововлечение имеет и отрицательные стороны. С повышением количества пор прочность бетонного элемента снижается. Увеличение процентного содержания воздуха в бетоне на 1% снижает прочность на сжатие на 5,5%. А вот на прочность при изгибе количество воздушных пор влияет значительно слабее. Особенно интенсивно прочность смеси с воздухововлекающими добавками снижается при тепловлажностной обработке.
Негативное влияние роста воздушных пор на прочность конструкции частично компенсируют снижением водоцементного соотношения и/или одновременным введением добавок-ускорителей схватывания. Кроме того, перед осуществлением тепловлажностной обработки бетонные элементы выдерживают для набора начальной прочности.
Определение воздухововлечения бетона в соответствии с ГОСТом 10181-2014 – методы и используемые приборы
Пористость (воздухосодержание) бетонов оценивают:
Способы определения воздухововлечения бетонной смеси:
В частном строительстве не всегда уделяют достаточно внимания воздухововлечению и не считают количество воздуха в структуре важной эксплуатационной характеристикой. Хотя этот критерий существенно влияет на удобство проведения работ по укладке раствора и на качество конечного результата.
Бетон-Каркас
Применение воздухововлекающих добавок для бетона
Воздухововлекающие добавки применяются с целью вовлечения в цементную смесь определенного количества воздуха для создания системы микропор, равномерно распределенных в толще бетона. Диаметр таких пор составляет около 0,05 см, они не могут коагулировать (объединиться между собой), поскольку поверхностное натяжение препятствует данному процессу.
Свойства воздухововлекающих присадок
« Главной целью использования добавок данного типа является повышение степени морозостойкости бетона. »
Поры создают буферное пространство:
Этот эффект позволяет уменьшить разрушительное действие на структуру бетона, связанное с температурными перепадами.
Применение воздухововлекающих присадок также позволяет:
Еще одно действие воздухововлекающих лигатур – повышение пластичности смеси:
Другие особенности воздухововлекающих добавок
Добавки данного типа обладают и отрицательным свойством: они снижают показатель прочности бетона. Это объясняется тем, что прочность бетона находится в прямой зависимости от его плотности: чем больше пор в материале, тем меньше его плотность, а значит – и прочность.
Показатель прочности на сжатие понижается на 5.5 % при повышении содержания воздуха в смеси на 1 %. Влияние воздухововлекающих присадок на прочность при изгибе значительно меньше. Но следует учитывать и то, что присутствие в растворе добавок данного типа дает возможность снизить водоцементное отношение смеси (то есть добавлять меньше воды), что положительно сказывается на прочности конструкции.
В тощих бетонах, где отношение заполнителя к цементу составляет 8 и более, при добавлении воздухововлекающих присадок, показатель удобоукладываемости увеличивается настолько, что появляется возможность значительно снизить В/Ц отношение смеси. Благодаря этому, снижение прочности полностью компенсируется меньшим процентом воды в растворе.
Разновидности и сфера использования
Воздухововлекающим свойством обладают соли, получаемые различными способами. Наиболее распространенной разновидностью данной категории добавок уже несколько десятилетий остается винсол – вещество, которое образуется в результате нейтрализации древесной смолы. На практике применяются и другие виды присадок:
Сфера применения суперпластификаторов и воздухововлекающих лигатур разнообразна. Они используются при создании монолитных и сборных бетонных конструкций, изготовлении железобетона, к которому предъявляются повышенные требования по стойкости к низким температурам и коррозии.
Такие добавки применяются при возведении промышленных и жилых зданий, гидротехнических сооружений, туннелей. Рекомендуется задействовать их при строительстве мостов, дорог, аэропортов, которые будут эксплуатироваться в сложных климатических условиях.
Правила использования воздухововлекающих лигатур
Присадки данной группы внедряют в раствор с таким расчетом, чтобы количество вовлеченного воздуха составляло не более 4 – 5 %, тогда это практически не влияет на прочность конструкции. Необходимое количество добавки определяется составом смести, в частности, от типа связующего. Обычно масса добавки составляет от 0.005 до 0.05 % от массы цемента.
Важно. Строго контролировать процент воздухововлекающей присадки, поскольку только при соблюдении пропорций будущая конструкция будет обладать необходимой долговечностью.
Добавки данной группы смешивают с цементом или вводят непосредственно в бетономешалку. Последний способ удобнее, поскольку он дает возможность на этапе приготовления смеси контролировать содержание воздуха.
Эффективность присадки оценивается по увеличению морозостойкости бетона. Добавка может считаться эффективной, если данный показатель после ее применения увеличился в два раза.
Виды воздухововлекающих добавок
Применяемые на практике воздухововлекающие добавки по химической природе можно классифицировать следующим образом:
1. соли, получаемые из древесной смолы;
2. синтетические моющие вещества;
3. соли лигносульфоновых кислот;
4. соли нефтяных кислот;
5. соли, получаемые из протеинов;
6. соли органических сульфокислот.
Наиболее широко используются вещества первой группы, известные под названием нейтрализованный винсол. Винсол – нерастворимый остаток процесса очистки и экстракции из него основного скипидара. Это смесь фенолов, кислот и других веществ. После нейтрализации едким натром становится водорастворимым и в таком виде поступает в продажу как воздухововлекающая добавка.
Вторая группа добавок – алкиларилсульфонаты. Обычно их алкильные группы представляют собой нефтяные остатки, конденсированные с бензолом и затем сульфированные и нейтрализованные для получения растворимых солей – чаще всего натровых. Алкильные группы содержат 12 атомов углерода.
Третью группу сравнительно редко используют в качестве воздухововлекающей добавки из-за не высокой воздухововлекающей способности. Получают как попутный продукт целлюлозно-бумажного производства.
Четвертая группа веществ – побочные продукты нефтеперерабатывающей промышленности, которые производят путем обработки серной кислотой нефтяных кислот с последующей нейтрализацией, как правило, едким натром. Если нейтрализацию осуществляют триэтаноламином, получают вещества седьмой группы.
Пятую группу веществ вырабатывают из отходов животного происхождения, переведенных в соли. Это сравнительно слабые воздухововлекающие агенты, поэтому используют их редко.
Шестую группу веществ получают из разных продуктов: отходов мыловарения и растительных масел. Обычно длина алкильных групп в таких ПАВ состоит из 12 – 20 атомов углерода. Кроме того, в эту группу входят и продукты переработки таллового масла, получаемого как полупродукт в целлюлозно-бумажной промышленности и состоящего частично из непредельных кислот и смол. Низкая стоимость веществ делает их перспективными для применения.
Воздухововлекающие добавки вводят вместе с водой затворения. Если кроме них предусмотрены и другие добавки, то предпочтительно их раздельное введение, поскольку в ряде случаев в результате реакции между ними снижается эффект воздухововлечения.
Долговечность большинства воздухововлекающих добавок не менее года; в процессе хранения они не меняют своих свойств, в том числе и при замораживании. Они не токсичны, поэтому не требуют специальных мер предосторожности, однако следует выполнять требования, предписанные производителями этих добавок.
Воздухововлекающие добавки можно применять при использовании бетонов не только на портландцементе, однако при работе со смешанным цементом следует вводить большие дозы таких добавок для обеспечения требуемого воздухововлечения.
Типичными представителями добавок этой группы являются:
СМОЛА НЕЙТРАЛИЗОВАННАЯ ВОЗДУХОВОВЛЕКАЮЩАЯ (СНВ), представляющая собой абиетиновую смолу, омыленную каустической содой– продукт лесохимической промышленности, вводится в состав бетона в количествах 0,005 – 0,05% от массы цемента. Поставляется в виде твердого продукта в деревянных или металлических емкостях (бочки- порошок) по 50 – 250 л), бумажных мешках (монолит-глыба). Производится Тихвинским Лесохимическим заводом (ТУ 13002870). Является одной из самых эффективных воздухововлекающих добавок для повышения морозостойкости бетона. Твердый продукт темно-коричневого цвета, медленно растворим в воде; малотоксичен; слабогорюч.
Области рационального применения: монолитный и сборный бетон, железобетон с высокими требованиями по морозостойкости и коррозионной стойкости. Легкие бетоны. Применение СНВ решает задачи получения бетонов высокой морозостойкости для конструкций жилых и административных зданий, гидротехнических, транспортных и промышленных сооружений.
Добавка СНВ в количестве до 0,1% от массы цемента в легких бетонах на пористых заполнителях сокращает расход цемента на 20 – 30%. При укладке таких бетонов отпадает необходимость применения пригруза при вибрации; СНВ при использовании в тяжелых бетонах марок 100 – 200 существенно улучшает удобоукладываемость бетонной смеси и позволяет экономить цемент. Одновременно повышается морозостойкость бетона; СНВ в малых дозировках применяется для повышения морозостойкости тяжелых бетонов марок 200 – 500 в ответственных сооружениях. СНВ вводится в бетонную смесь в виде заранее приготовленного раствора, концентрация раствора, как правило, не должна превышать 2 – 5%. При применении в составе комплексных модификаторов СНВ, во избежание коагуляции, следует вводить отдельно от других добавок. При повышенных дозировках наблюдается понижение прочности бетона. Транспортировка осуществляется любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов. Хранится в закрытых помещениях, исключающих увлажнение продукта.
СИНТЕТИЧЕСКАЯ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНАЯ ДОБАВКА (СПД) – водный раствор смеси натриевых солей высших жирных кислот. Производится Ангарским нефтеперерабатывающим комбинатом. Поставляется в железнодорожных цистернах в виде 40% водного раствора. Дозировка в бетон от 0,005% до 0,025% от массы цемента в пересчете на сухое вещество.
ОМЫЛЕННЫЙ ДРЕВЕСНЫЙ ПЕК (ЦНИИПС-1) – так же, как СНВ, является продуктом целлюлозно-бумажной промышленности и применяется в тех же дозировках. Производится Ветлужским Лесохимическим комбинатом в виде пастообразного продукта и поставляется в бумажных пакетах. Получают нейтрализацией жирных кислот древесного пека едким натром.
СМОЛА ДРЕВЕСНАЯ ОМЫЛЕННАЯ (СДО) – пастообразный продукт по химическому составу близкий к СНВ. Получают путем омыления древесной смолы щелочью. Поставляется в твердом виде в бумажных мешках, применяется в количествах 0,1 – 0,3% от массы цемента. В зависимости от требуемого объема вовлекаемого воздуха дозировка добавки может быть увеличена до 0,1 – 0,3%. При применении порошка или пастообразной добавки СДО вводят непосредственно в смеситель через дозатор, добавляют воду и перемешивают раствор. Для ускорения процесса растворения добавки применяют воду, прогретую до 50 0 С. При применении жидкой добавки поставляемой в металлической таре, ее насосом перекачивают в дозатор, затем сливают в смеситель. Через тот же дозатор подают воду и перемешивают раствор. При применении твердой, трудно растворимой добавки типа СДО, поставляемой в бумажных пакетах, укладывают на металлическую решетку бака для растворения твердых добавок, куда подают горячую воду и под давлением 2–3 атм. Пар и воздух. Процесс добавки продолжается 20 – 30 мин., после чего раствор повышенной концентрации насосом перекачивают в дозатор, затем сливают в смеситель. Через тот же дозатор в смеситель добавляют требуемое количество воды и перемешивают раствор. Остатки бумажных пакетов задерживаются решеткой – фильтром, установленной на пути выхода раствора из бака. Перемешивание раствора в смесителе продолжается от 10 до 30 мин. Подготовленный раствор перекачивается насосом в промежуточный бак. Оттуда через дозатор он поступает в бетоносмеситель. Концентрация рабочего раствора добавки должна быть в пределах 2 – 5% для возможности более точного дозирования. Объем рабочего раствора добавки определяется из условий обеспечения работы в течение смены или суток
Использование СДО в качестве воздухововлекающей и пластифицирующей добавки позволило:
– снизить на 50 – 250 кг/м 3 плотность бетона;
— применять для приготовления легкого бетона заданной плотности крупный заполнитель повышенной плотности или обычный строительный песок (в место пористого);
— уменьшить расход пористых песков, снизить водопотребность смеси, улучшить деформационные и теплофизические свойства;
— при пониженном содержании мелкого заполнителя получить изделие со слитной однородной структурой, исключающей возможность коррозии арматуры и промочек под действием дождей;
— улучшить удобоукладываемость бетонной смеси, сократить продолжительность формирования изделий, обеспечить уплотнение смеси, уменьшить ее расслоение при транспортировке и укладке формы;
— улучшить тепло- и звукоизоляционные свойства бетона;
— повысить морозостойкость бетонных изделий.
СДО в настоящее время применяют более 500 предприятий строительной индустрии в крупных городах. Смола СДО вырабатывается в виде плава в бумажных мешках или в жидком виде (70 – 75%-ный раствор СДО). Рабочая концентрация применения – 10%-ный раствор СДО (плотность 1017 кг/м 3 ). Поставляется в бочках по 250 кг и в канистрах по 6,25 кг. Рекомендуется к применению при производстве тротуарной плитки (брусчатки) методом вибролитья. На 100 кг цемента 60–80 гр.
МЫЛОНАФТ – натриевые соли нерастворимых в воде органических кислот (ГОСТ 13302–87 «Кислоты нефтяные») производится Краснодарским нефтеперерабатывающим комбинатом в виде пасты с содержанием сухого вещества не менее 70%, поставляется в деревянных или металлических бочках.
БИСИЛ ЦЕЛ –воздухововлекающая добавка, которая увеличивает содержание воздуха в бетоне, равномерно распределяя маленькие пузырьки воздуха в вяжущем веществе бетона. Производится испанским концерном «Доризо».
Кроме перечисленных выше наиболее распространенных видов воздухововлекающих добавок применяются различные синтетические поверхностно-активные вещества неионогенного или анионактивного типа.
В основе действия этого вида добавок лежит адсорбция органических молекул частицами цемента из водных растворов бетонных смесей. Растворные и бетонные смеси с воздухововлекающими добавками обладают повышенной водоудерживающей способностью и замедленной седиментацией, что свидетельствует об их стабилизирующем действии.
Действие воздухововлекающих добавок состоит в основном в насыщении растворных и бетонных смесей микропузырьками воздуха, облегчающими взаимное перемещение заполнителей и выполняющих роль смазки. Достигается это благодаря тому, что добавки вводятся в состав бетонной смеси в виде щелочных мыл или образуют в бетонной смеси мыла за счет нейтрализации гидроксидом кальция.
Воздухововлекающие добавки широко применяются для снижения средней плотности керамзитобетона в ограждающих конструкциях и для повышения морозостойкости тяжелого и легкого бетона.
Пузырьки воздуха, вовлеченные молекулами добавки в бетонную смесь, придают ей связность и повышают ее однородность. При вибрации благодаря уменьшению трения за счет вовлеченного воздуха связность смеси уменьшается, а удобоукладываемость повышается. Вследствие этого смесь с добавкой по удобоукладываемости соответствует смеси без добавки, имеющей на 1 – 6 см большую осадку конуса.
Объем вовлеченного воздуха зависит от типа и количества воздухововлекающей добавки, зернового состава заполнителей, расхода цемента и тонкости его помола, способа и продолжительности перемешивания. Практически воздух вовлекается растворной составляющей бетона и, прежде всего зернами песка размерами 0,3 – 1 мм. С уменьшением крупности песка объем вовлекаемого воздуха уменьшается.
Увеличение содержания воздуха в бетоне приводит к снижению его прочности. Однако при содержании вовлеченного воздуха не более 5% благодаря его пластифицирующему действию представляется снизить величину В/Ц и получить требуемую прочность бетона с сокращенным расходом цемента. Эффективность применения воздухововлекающих добавок для уменьшения расхода цемента повышается с увеличением В/Ц бетона, уменьшением расхода цемента и содержания трехкальциевого алюмината.
Воздухововлекающие добавки, введенные в бетон в количествах 0,02 – 0,03% от массы цемента практически не замедляют гидратацию цемента. Поэтому бетоны с ВВД могут пропариваться по тем же режимам, что и бетоны без добавок. В связи с этим воздухововлекающие добавки по сравнению с пластифицирующе-воздухововлекающими эффективнее применять при коротких и умеренных режимах прогрева.
Воздухововлекающие добавки повышают морозостойкость бетона не менее чем в 2 – 3 раза, несколько увеличивают прочность бетона при растяжении и повышают трещиностойкость конструкций. Применение воздухововлекающих добавок более эффективно в тощих бетонных смесях.
Используя воздухововлекающие добавки (ВЛХК, СНВ и др.) в тяжелых и легких бетонах, следует учитывать, что микропузырьки воздуха уменьшают вязкость цементного теста, повышают однородность и удобоукладываемость бетонных смесей, вследствие чего они приобретает более высокую подвижность, чем смеси без добавок.
Воздухововлечение в бетонные и растворные смеси в присутствии воздухововлекающих добавок, зависит от соотношения в них цемента и песка, его зернового состава; эффективность воздухововлечения снижается при изменении размера зерен песка против оптимального (около 0,5 мм) или при повышении расхода цемента в смесях. Количество удерживаемого в этих смесях воздуха увеличивается с ростом дисперсности эмульсии воздуха, достигаемой повышением содержания в них добавок.
При обычном перемешивании бетонной смеси (без ВВД) происходит два основных процесса: первый – захват порций воздуха, который затем диспергируется на отдельные воздушные пузырьки, и второй, в котором участвуют зерна заполнителя, характеризуемый стабилизацией пузырьком воздуха. Воздухововлекающая добавка, увеличивает количество воздушных пузырьков по сравнению с бетонной смесью без добавок, способствует уменьшению их размеров и, что более важно, сохраняет их в бетоне до начала схватывания. Стабилизирующее действие таких добавок обеспечивается адсорбцией их молекул на поверхности воздушных пузырьков. Молекулы ориентированы функциональными полярными группами в сторону воды, а неполярными – в сторону воздушных пузырьков. Последние, заряжаясь одноименно, отталкиваются друг от друга, что препятствует их слиянию. Таким образом, молекулы, ориентируясь на межфазных границах вода–пузырьки воздуха, создают слои толщиной в несколько молекул («частокол»), что также способствует стабилизации поризованной системы (согласно литературным данным, именно этот факт объясняет воздухововлекающее действие добавок ПАВ неионогенного типа). С другой стороны, адсорбируясь на границе раздела «воздух – жидкость», добавки, являясь ПАВ, уменьшают величину поверхностного натяжения, что сказывается на повышении термодинамической устойчивости воздушных пузырьков и снижает тенденцию к их слипанию. Кроме того, такое действие добавок облегчает диспергирование крупных воздушных включений, что обеспечивает большую сохранность поризованной структуры. Все это приводит к тому, что прочность пузырьков воздуха против механических воздействий возрастает. Другой путь стабилизации поризованных систем состоит в интенсивной адсорбции молекул ПАВ на частицах гидратных новообразований, которые заряжены положительно (из-за адсорбции кальций ионов). ВВД адсорбируются на этих заряженных частицах за счет сил электростатического воздействия, то есть отрицательно заряженными ионами анионактивных веществ, которые, как правило, отличаются эффективным воздухововлечением. В результате происходит гидрофобизация твердых частиц, которые фиксируются на воздушных пузырьках и «экранируют» их, препятствуя слиянию, то есть происходит «прилипание» пузырьков воздуха к частицам гидратированного цемента.
Перечисленные выше добавки значительно отличаются по интенсивности воздухововлечения. Как видим, наиболее эффективной по степени поризации цементноводной смеси является добавка ТЭАС, она проявила себя и как наиболее «сильная» по уменьшению величин поверхностного натяжения. Дозировка этой добавки при получении поризованной цементной матрицы со средней плотностью 1000 кг/м 3 в 7 раз меньше чем, например, дозировка добавки пеноконцентрата фирмы «Неопор», со средней плотностью 700 кг/м 3 – в 4р.
Таким образом, экспериментально установлено, что при выборе воздухововлекающих добавок для поризации цементных систем необходимо оценивать их способность снижать величину поверхностного натяжения, так как это непосредственно связано с величиной их дозировки, и тем более, если учитывать высокую стоимость этих химических соединений.
Воздухововлекающие добавки что это такое
Бетон, как один из самых популярных строительных материалов, подвергают постоянным модификациям с целью совершенствования его характеристик за счет использования современных примесей и добавок, изменяющих его свойства.
Уже в древности использовались разные вещества, придающие ему желаемые эксплуатационные свойства. В качестве примера может послужить здесь добавление в бетонную смесь яичного порошка или коровьей крови, что должно было ускорить схватывание цемента и повысить прочность готового бетона. В древнем Риме популярной добавкой в бетон был также вулканический пепел.
Используемый сегодня цементный бетон (называемый также „искусственным камнем”) производят путем смешивания цемента, соответствующего заполнителя и воды. Контакт цемента с водой приводит к гидратации, в эффекте чего выделяется тепло. В результате происходящей реакции происходит связывание бетонной смеси, в которой содержатся плотно упакованные продукты гидратации, такие как гидратированные силикаты кальция и гидратированные алюминаты кальция.
Что влияет на прочность бетона?
Параметры готового бетона и изготовленных из него элементов зависят от многих факторов. Что касается его прочности, очень важным является тип используемого цемента, вид и качество заполнителя, а также соотношение В/Ц (вода/цемент). Чрезвычайно важным является также подбор соответствующих добавок и примесей, которые влияют на удобоукладываемость, водонепроницаемость и морозостойкость готового бетона. Изменения температуры во время осенне-зимнего сезона могут приводить к тому, что структура элементов, выполненных из бетона, может ослабляться в результате повторяющегося замерзания и оттаивания воды, присутствующей в его порах. Сопутствующее этим явлениям изменение объема воды приводит к образованию трещин в бетонных элементах, что в последствии может привести к серьезным повреждениям. Самым эффективным способом повышения стойкости бетона к повторяющимся циклам замораживания и оттаивания является соответствующий уход, а также обеспечение надлежащей аэрации. Здесь особенно важны количество, форма и размер пор в структуре бетона.
Воздухововлекающие добавки в бетон
Последний из перечисленных способов – т.е. соответствующая аэрация бетона – заключается, прежде всего, в применении современных химических примесей. Это продукты, которые в небольших количествах добавляют в бетонные смеси. Основной группой компонентов, используемых в их производстве, являются ПАВ. Добавление в бетонную смесь соответствующих поверхностно-активных веществ вызывает образование мелких и стабильных пузырьков воздуха. Когда свежая смесь начинает отверждаться, находящиеся в ней пузырьки подвергаются минерализации и становятся ее неотъемлемой частью. Таким образом, образуется дополнительное пространство внутри структуры бетона, в котором расширяется замерзающая вода. Это позволяет предотвратить повышение внутреннего давления, которое отвечает за образование трещин при низких температурах. Равномерное распределение пор с воздухом по всему объему бетона повышает его морозостойкость. Наличие пузырьков воздуха в бетонной смеси улучшает также ее удобоукладываемость. Они работают по принципу подшипников, повышающих пластичность без необходимости изменения соотношения В/Ц (вода/цемент). Пузырьки воздуха уменьшают также трение, которое появляется на этапе перекачивания бетона.
Для производства воздухововлекающих добавок могут быть использованы анионные и амфотерные ПАВ, а также неиногенные поверхностно-активные вещества. Среди используемых анионных добавок следует назвать, прежде всего, соли лаурилсульфатов и соли лаурилэфирсульфатов. Высокую эффективность в создании мелких и стабильных пузырьков воздуха обеспечит также применение соли алкилбензолсульфонатов, напр. натриевой соли в виде продукта ABSNa. В свою очередь, добавление в бетонную смесь этоксилированных спиртов с дополнительными смачивающими свойствами позволяет на стабилизацию образующихся пузырьков. Амфотерные добавки, а среди них амидобетаины, т.н. ко-сурфактанты, способствуют аэрации бетона и стабилизируют устойчивость пузырьков воздуха.
Изобретение бетона в древности создало много новых возможностей тогдашней архитектуре, благодаря чему были возведены такие сооружения, как Пантеон и Колизей, которые сохранились аж до сегодняшнего дня. В настоящее время знаний об этом конструкционном материале намного больше, а постоянная оптимизация технологии производства бетона и разработка новых видов примесей позволяют создавать из него все более прочные и сложные формы и элементы. Более того, развитие строительной отрасли благодаря разработке архитектурного бетона позволяет не только создавать прочные конструкционные элементы, но и придавать новым зданиям оригинальный внешний вид и интересный дизайн.